1，光源：UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求穩(wěn)定。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才能確保涂料的固化速度小于0.5s。  

    2，紙張涂料不適合對(duì)容易滲透的紙張進(jìn)行加工，因?yàn)橥苛现械牡头肿硬牧先菀诐B透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了預(yù)防滲透現(xiàn)象，可先用紅外底在底層進(jìn)行涂布，以避免上涂料時(shí)出現(xiàn)滲透現(xiàn)象。  

    3，油墨：需要注意涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時(shí)先涂一層底膠。    

    4，涂層厚度：上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，會(huì)產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，形成單體基。這些單體基會(huì)通過連鎖反應(yīng)生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時(shí)間相對(duì)長，一方面影響上光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對(duì)減少，會(huì)使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。  

    5，稀釋劑：上光油一般來說需使用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會(huì)影響上光效果（具體視涂膜量而定）。  

      6，上光亮度差：若紙張質(zhì)量差或表面粗糙、吸油量大，應(yīng)改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及提高上光油黏度；附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當(dāng)，應(yīng)改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及提高上光油黏度。  

    7，上光層發(fā)白：交聯(lián)密度低。稀釋劑使用不當(dāng)，因夏天醇類溶劑揮發(fā)速度快，應(yīng)更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。    

    8，涂布層偏黃：上光油涂層太厚，黏度偏大，應(yīng)降低黏度；上光油過期（使用期限一般為6個(gè)月），應(yīng)停止使用。  

    9，安全生產(chǎn)：某些進(jìn)口上光油對(duì)皮膚有刺激性，加上不揮發(fā)，在皮膚、衣服上附著時(shí)，如果是夏天高溫天氣的情況下，有可能與汗液一起進(jìn)入皮膚引起炎癥，因此在生產(chǎn)過程中如果皮膚沾上上光油，應(yīng)盡快用肥皂水清洗干凈并及時(shí)更換衣服。此外，還需注意環(huán)境的溫、濕度控制以及紙印刷品經(jīng)UV上光油上光后的熱燙印性等。